O Projeto
A escolha da topologia de engrenagens helicoidais para o primeiro estágio deste redutor de velocidade fundamenta-se na necessidade de aliar precisão cinemática, elevada capacidade de transmissão de carga e operação com baixos níveis de ruído e vibração. O par pinhão-coroa foi dimensionado para reduzir a velocidade de entrada de 1000 RPM para aproximadamente 233 RPM, entregando uma relação de transmissão efetiva de i = 4,2941, com desvio insignificante em relação ao alvo nominal de 4,3.
A adoção de um ângulo de hélice β de 20º e um ângulo de pressão α de 20º garante um elevado coeficiente de recobrimento (fator de contato total ε ≈ 2,73). Isso significa que a carga é distribuída gradualmente e suportada por múltiplos dentes simultaneamente, mitigando choques mecânicos no engrenamento (fator de sobrecarga única KAS = 1,0) e otimizando a vida útil do sistema sob regime contínuo.
Do ponto de vista metalúrgico e estrutural, a seleção do aço ligado 18CrNiMo7-6 (~SAE 4320) oferece uma excelente combinação de tenacidade no núcleo (tensão de escoamento Sy = 800 MPa) e alta dureza superficial nos flancos após tratamento térmico (380 HV). Os cálculos de resistência, balizados pela norma ISO 6336:1996, atestam a extrema robustez do dimensionamento frente à potência de 1 kW: o fator de segurança contra a fadiga de contato (pitting) resultou em SH ≈ 3,44, enquanto a segurança contra quebra do dente na raiz (flexão) ultrapassa a marca de SF > 17. Esses valores asseguram não apenas a viabilidade técnica, mas uma confiabilidade operacional superior contra falhas catastróficas.
Detalhamento Técnico
Memorial de Cálculo
| Parâmetro | Símbolo | Engrenagem 1 | Engrenagem 2 |
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